微波技術(shù)應(yīng)用于常壓有機(jī)物合成反應(yīng)，同時(shí)配有測(cè)溫裝置、攪拌等的裝置。至此，常壓體系已發(fā)展到了比較完備的程度，與常閉技術(shù)相比，常壓技術(shù)所采用的裝置簡(jiǎn)單、方便、安全，適用于大多數(shù)微波有機(jī)物合成反應(yīng)，微波作用下的有機(jī)物反應(yīng)的速度率較傳統(tǒng)的加熱方法快數(shù)倍甚至上千倍，且具有操作方便，產(chǎn)率高及產(chǎn)品易純化等特點(diǎn)。用微波加熱反應(yīng)物質(zhì)來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，zui突擊的特點(diǎn)是比傳統(tǒng)的技術(shù)速度快，這對(duì)采用傳統(tǒng)加熱回流進(jìn)行合成反應(yīng)來(lái)說(shuō)確實(shí)是一個(gè)飛躍。
微波燃燒合成，是指用微波輻射來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱源，通過(guò)自身對(duì)微波能量的吸收達(dá)到一定的高溫，從而引發(fā)燃燒合成反應(yīng)或燒結(jié)過(guò)程，它的燒結(jié)溫度可達(dá)到800~1000℃。微波設(shè)備目前，生產(chǎn)干燥空氣zui為普遍的方法是利用干燥氣體發(fā)生器。該設(shè)備以由兩個(gè)分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。在干燥狀態(tài)下，空氣流經(jīng)分子篩，分子篩吸收氣體中的水分，為干燥提供除濕氣體。在再生狀態(tài)下，分子篩被熱空氣加熱至再生溫度。流經(jīng)分子篩的氣體收集被除去的水分，并將其帶至周?chē)h(huán)境中。另一種生成干燥氣體的方法是降低壓縮氣體的壓力。這種方法的好處是供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的壓縮氣體有著較低的壓力露點(diǎn)。在壓力降低以后，其露點(diǎn)達(dá)到0℃左右。如果需要更低的露點(diǎn)，可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進(jìn)一步降低空氣的露點(diǎn)。中成藥滅菌微波烘干設(shè)備對(duì)中成藥藥品中含菌進(jìn)行有效殺傷及烘干從而提高藥品質(zhì)量，微波滅菌后的藥品中不殘存對(duì)人體有害物質(zhì)。進(jìn)行藥品生產(chǎn)投資少、能耗低、操作方便可靠、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。選用波頻率是２４５０ＭＨｚ微波直接對(duì)物料進(jìn)行作用烘干；微波設(shè)備是隧道式履帶微波烘干設(shè)備，它的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳送帶連接，微波腔體位于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之上，電器箱體在微波腔體的上方，油變箱在長(zhǎng)方體電器箱體一側(cè)的兩個(gè)頂角處。它能有效的提高能源利用效率，降低環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保物料烘干工藝。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬(wàn)次的振蕩，水分子也同樣是24億5千萬(wàn)次的振蕩，分子之間互相磨擦產(chǎn)生熱量，自已發(fā)熱。
【更新時(shí)間：2025-9-10】
